Tribologische Lösungen von GGB bringen die industrielle Welt einen Schritt näher an die Zukunft. Unsere Produkte werden tagtäglich in Zehntausenden von anspruchsvollen Anwendungen rund um den Globus eingesetzt. Unser Ziel ist es, zuverlässige, wartungsfreie Oberflächenlösungen für nahezu jede Anwendung bereitzustellen - ganz gleich, wohin diese Anforderungen unsere Produkte führen.
Die vielfältigen Polymerbeschichtungslösungen von GGB umfassen einige der modernsten verfügbaren Beschichtungstechnologien. Unsere Reihe von TriboShield® Beschichtungen umfasst sieben Standardrezepturen, die das gesamte Spektrum der mechanischen, thermischen und chemischen Eigenschaften der heutigen Beschichtungsmaterialien abdecken. Sie können außerdem auf nahezu jede Oberfläche aufgetragen werden, unabhängig von Form und Material, was ihr Potenzial nahezu unbegrenzt macht. Und wenn es darum geht, Ihre bestehenden Gleitlager- und Polymerbeschichtungslösungen zu kombinieren und deren Leistung zu verbessern, sind unsere TriboMate® Lösungen speziell darauf ausgelegt, mit ihnen kombiniert zu werden - was zu einer verbesserten Systemleistung führt.
Die ausgezeichnete Leistung von GGB Metall-Polymer Gleitlagern mit geringer Reibung und hoher Verschleißfestigkeit macht sie ideal für Hunderte von Anwendungen in zahlreichen und unterschiedlichen Branchen. Je nach Anwendungsanforderungen können Metall-Polymer Verbundgleitlager in vielen unterschiedlichen Formen und Größen hergestellt werden.
Die technischen Kunststoff-Polymer Gleitlager von GGB bieten sowohl unter trockenen als auch unter geschmierten Betriebsbedingungen eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und geringe Reibung in einem breiten Anwendungsspektrum. Technische Kunststofflager werden aus thermoplastischem Material hergestellt, das im Spritzgussverfahren verarbeitet wird. Dieses Produktionsverfahren ermöglicht es uns, unbegrenzte Abmessungen gemäß GGB Standard als auch kundenspezifische Sonderteile in speziellen Designs und Eigenschaften herzustellen.
Die faserverstärkten Verbundwerkstoffe von GGB bestehen in der Regel aus einem faserverstärkten, mit hochfesten Fasern imprägnierten Epoxidrücken mit einer Vielzahl von reibungsarmen, verschleißfesten Lagerlaufschichten. Diese selbstschmierenden Gleitlagerlösungen aus faserverstärktem Verbundwerkstoff sind besonders effektiv in Anwendungen, bei denen die Relativbewegung nicht ausreicht, um die Zirkulation des Öls oder Schmierfetts zu fördern, das bei konventionelleren Lagern verwendet wird. GGB Gleitlager aus Faserverbund-Werkstoffen sind je nach Material als Buchsen, Streifen, Lagersegmente und in Sonderformen erhältlich.
Bimetall- und Metalllager bieten eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in industriellen Außenanwendungen sowie in Wasser-, Meeres- und Offshore-Umgebungen. GGB bietet eine breite Palette von Größen, Formen und Materialien in monometallischen und bimetallischen Gleitlagern an.
Die selbstausrichtenden Lagergehäuse UNI, MINI und EXALIGN® von GGB, die als Lösung zur Verringerung von Fluchtungsfehlern bei hohen Beanspruchungen an die Gleitlager entwickelt wurden, bieten im Vergleich zu Standard-Lagergehäusen eine verbesserte Maschinenleistung, da sie Belastungen und Reibungseffekte senken. Die selbstausrichtenden Lagergehäuse von GGB sind sowohl in Standard- als auch in kundenspezifischen Konfigurationen erhältlich und bieten eine überlegene Leistung in einer Vielzahl von Anwendungen.
Seit über 120 Jahren setzt GGB die Welt mit branchenführenden tribologischen Gleitlagerlösungen, Beschichtungen und Baugruppen in Bewegung. Von Polymerbeschichtungen und Metall-Polymer Gleitlagern bis hin zu Faserverbund-Gleitlagern und selbstausrichtenden Lagerbaugruppen sind unsere Lösungen speziell darauf ausgelegt, die Reibung zu verringern und die Leistung und Haltbarkeit zu optimieren.
Tribologie ist die Wissenschaft von Verschleiß, Reibung und Schmierung und umfasst das Verhalten interagierender Oberflächen und anderer tribologischer Elemente bei Relativbewegungen in natürlichen und künstlichen Systemen. Dazu gehören auch Gleitlagerdesign und Schmierung.
TriboU von GGB soll dem arbeitenden Konstrukteur, der ein Anwender der oberflächentechnischen Lösungen von GGB sein kann oder auch nicht, das Verständnis und die Umsetzung grundlegender tribologischer Konzepte bei der Konstruktion, Herstellung und Einsatz in Systemen ermöglichen.
Bei GGB scheuen wir uns nicht davor, Risiken für unsere Kunden einzugehen. Wir sind leidenschaftlich bei unserer Arbeit und glauben, dass dieselbe Leidenschaft zu einem Innovationsniveau beiträgt, das das menschliche Potenzial fördern kann. Wir sind stolz darauf, bereits in der frühen Phase eines Designs eng mit unseren Kunden zusammenzuarbeiten, um breit und mutig zu denken und über die traditionellen oberflächentechnischen Lösungen hinaus zu expandieren. Wir bieten zuverlässige Partnerschaften, die auf Vertrauen, Sympathie, Entschlossenheit, Zusammenarbeit und Respekt basieren.
Wir bei GGB streben nach kooperativen, langfristigen Beziehungen mit unserer Kunden. Unsere vielfältigen Erfahrungen geben uns ein tiefes Verständnis für die Herausforderungen, mit denen Sie konfrontiert sind. Deshalb machen wir es uns zur Aufgabe, Sie bei der Erreichung Ihrer Ziele zu unterstützen.
Nicht alle Beschichtungen werden auf die gleiche Weise hergestellt.
Heute sehen sich die Anlagenhersteller vor die anspruchsvolle Aufgabe gestellt, schneller denn je zuverlässige Teile zu liefern, die immer höhere Leistungsanforderungen erfüllen. Dank der im vergangenen Jahrzehnt erzielten Fortschritte auf dem Gebiet des Polymertechnik bieten tribologische Beschichtungen heute die Möglichkeit, die an ein Produkt gestellten Anforderungen zu erfüllen: Sie sorgen für ein höheres Leistungsvermögen, indem sie die Reibung verringern, die Lebensdauer erhöhen, die Geräuschentwicklung des Systems reduzieren und die Korrosionsbeständigkeit erhöhen. Dies alles ist bei gleichzeitiger Reduzierung der Systemkosten möglich.
Polymerbeschichtungen sind dünne Polymerschichten die auf glatte oder unregelmäßige Flächen aufgebracht werden. Polymerbeschichtungen können funktional, schützend oder dekorativ sein. Sie werden auch zur Oberflächenmodifizierung verwendet (hydrophobe Beschichtungen). Obwohl Polymerbeschichtungen meistens organisch sind, können sie auch Keramik- oder Metallpartikel enthalten, um die Haltbarkeit, Funktionalität oder Ästhetik zu verbessern. [1]
Je nach Anwendung können sich die Anforderungen an die Bauteiloberfläche von den Anforderungen an den Kern des Teils unterscheiden. Polymerbeschichtungen werden häufig eingesetzt, um die Eigenschaften einer Substratoberfläche zu modifizieren und deren Leistungsfähigkeit zu verbessern. Aus diesem Grund sind Beschichtungen zu einem wichtigen Gebiet der tribologischen Materialwissenschaft geworden.
[1] Francis, L. F., & Roberts, C. C. (2016). Chapter 6-Dispersion and Solution Processes. Materials Processing.
Bei Polymerbeschichtungen handelt es sich überwiegend um thermoplastische Beschichtungen. Bei den thermoplastischen Beschichtungen sind die einzelnen Makromoleküle des Polymers miteinander verwoben, der überwiegende Teil ist jedoch weitgehend unabhängig voneinander. Deshalb zeichnen sich thermoplastische Beschichtungen durch hohe Flexibilität, gute Dehnungsfähigkeit und hohe Schlagfestigkeit bei allerdings geringerer Kratzfestigkeit aus. Sie bieten einen ausgezeichneten Korrosionsschutz.
Einige der modernsten Polymerbeschichtungen sind Duroplaste. Dies sind unbegrenzte dreidimensionale Netzwerke aus kovalent miteinander verbundenen Polymer-Makromolekülen. Dieses dreidimensionale Netzwerk bietet eine hervorragende Beständigkeit der Polymerschichten gegenüber Lösungsmitteln, Chemikalien und mechanischer Beanspruchung. Dank hoher Härte sind Polymerschichten extrem beständig gegenüber Kratzern und Verschleiß.
Duroplastische Beschichtungen werden als Flüssigkeit auf ein Substrat aufgebracht sie bestehen aus kurzen Molekülen, die sich während des Aushärtens bei einer bestimmten Temperatur miteinander vernetzen und durch eine irreversible chemische Reaktion ein dauerhaft dreidimensionales Netzwerk bilden. Diese notwendige Aushärtung spiegelt sich in der Auswahl des Substratmaterials wider.
Der Begriff Polymerbeschichtung legt nahe, dass eine solche Beschichtung vorwiegend Polymere enthält. Beschichtungsrezepturen bestehen jedoch aus organischen und anorganischen Inhaltsstoffen: Bindemitteln, Füllstoffen (oder Pigmenten), Additiven und Lösungsmitteln. [2]
[2] Gijsbertus de With, (2018). Polymer coatings: A guide to chemistry, characterization, and selected applications, Wiley-VCH Verlag GmbH and Co., ISBN 978-3-527-80633-1
Die Auswahl des Beschichtungssystems ist von zahlreichen Erwägungen und selbstverständlich der jeweiligen Anwendung abhängig. Aus diesem Grund bitten wir Sie auch, das Kontaktformular auszufüllen, damit unser Anwendungstechniker zusammen mit Ihnen ermitteln können, welche Lösung die beste ist.
GGB kann Teile von nur wenigen Millimetern bis zu einer maximalen Teilgröße von 5 x 2,5 x 2,5 m beschichten. Allerdings kann es aufgrund der geometrischen Komplexität Einschränkungen geben.
Je nach gewählter Beschichtung kann die Aushärtungstemperatur bei Raumtemperatur liegen oder bis zu maximal 420 °C betragen. Falls höhere Aushärtungstemperaturen erforderlich sind, sollte ein möglicher Anlasseffekt beim Substrat berücksichtigt werden.
Beschichtungen können nur auf bestimmte Bereiche aufgebracht werden, indem die Flächen, die unbeschichtet bleiben sollen, maskiert werden, oder indem diese Bereiche während des Fertigungsverfahrens als zu „opfernde" Behandlungspunkte dienen. Die gesamte Komponente zu beschichten, hat jedoch den Vorteil, dass sie vollständig gegen Korrosion und chemische Angriffe geschützt und, in den meisten Fällen, auch nicht teurer ist.
Die Anforderungen an die Oberflächengüte einer zu beschichtenden Komponente sind erheblich geringer als herkömmliche Oberflächenspezifikationen für tribologische Komponenten, was potentielle Kosteneinsparungen für den Kunden bedeutet. Die Oberflächen können vor dem Beschichten eine Rauheit von bis zu 1,6 Ra aufweisen, weil das Beschichtungsverfahren einen Oberflächenmodifizierungsschritt umfasst, um eine optimale Adhäsion zu gewährleisten.
Die Dicke ist weitgehend von der Art der jeweiligen Beschichtung, ihrer Zusammensetzung, dem Aufbringungsverfahren und der letztlich vorgesehenen Verwendung abhängig. Im Allgemeinen beträgt die Solldicke rund 10 µm bis 35 µm, wobei Beschichtungen aber auch bis zu 300 µm dick sein können.
Für das Aufbringen der Beschichtung gibt es keine Einschränkung im Hinblick auf die Tiefe, lediglich im Hinblick auf das Seitenverhältnis der besagten Bohrung/Aussparung. Als allgemeine Richtlinie gilt, dass wir bis zu einem Lochdurchmesser von 50 mm die Schichtdicke kontrollieren können, sofern das Tiefe/Durchmesser-Verhältnis nicht größer als 3 ist. Wenn die Bohrung/Aussparung eine Öffnung hat, die größer als 50 mm ist, können spezielle Spritzwerkzeuge benutzt werden, um die gesamte Länge der Bohrung/Aussparung zu erreichen und eine kontrollierte Beschichtungsdicke aufzutragen.
Eine tribologische Hochleistungsbeschichtung kann auf die meisten Substrate aufgebracht werden, unter anderem auf Metalle, Polymere und Verbundstoffe, und zwar unabhängig von Kontur oder Form. Die Realisierbarkeit der Beschichtung wird von den thermischen und chemischen Eigenschaften des Substrats bestimmt, weil es den Aufbringungs- und Aushärtungsprozess überstehen muss.
Beschichtungen sind speziell dafür vorgesehen, die Reibung zwischen zwei in relativer Bewegung zueinander befindlichen Oberflächen zu verringern. TriboShield®-Beschichtungen sind selbstschmierend und somit speziell für geringe Reibung und gute Verschleißbeständigkeit konzipiert.
Für bestimmte Anwendungen kann GGB auch reibwerterhöhende Beschichtungen formulieren, die als Hauptmerkmal aber weiterhin eine geringe Verschleißrate aufweisen.
Wir haben eine Reihe von Polymerbeschichtungen, die FDA-konform sind. Die eigentliche Zulassung wird für jede einzelne Anwendung erteilt und bedarf eines speziellen Zertifizierungsverfahrens, das von einem unabhängigen Labor durchgeführt wird.
Der Gewichtsunterschied zwischen Beschichtung und Gleitlager ist vernachlässigbar, so dass wir die Tatsache, dass die Beschichtung direkt auf leichte Werkstoffe wie Aluminium, Magnesium oder Titan aufgebracht werden kann, nicht speziell betonen sollten.
In vielen Fällen werden die Beschichtungen direkt auf das Bauteil des Kunden aufgebracht, wodurch die Montage entfällt und die Stückliste vereinfacht wird. Das zu beschichtende Bauteil benötigt keine Feinbearbeitung und es kann eine Rauheit von 1,6 µm Ra eingehalten werden. Darüber hinaus kann auch das übliche Härten und/oder Polieren der Oberflächen entfallen.
Polymere bieten im Allgemeinen eine wirksame Barriere gegen Korrosion oder chemische Beschädigung. Durch die Beschichtung des gesamten Teils kann die Beschichtung potenziell sowohl Ihre tribologischen als auch Ihre chemischen Beständigkeitsanforderungen erfüllen. Die Dämpfungseigenschaften von Polymerbeschichtungen können auch dazu beitragen, Lärm, Vibrationen und Härte zu reduzieren, was zu einem ruhigeren Betrieb führt.
Obwohl bei der Verarbeitung der Beschichtungen
Lösungsmittel verwendet werden, sind die Polymerbeschichtungen von GGB in ihrer endgültigen Form ungiftig. GGB entwickelt seine Beschichtungen bewusst unter dem Aspekt der Sicherheit und vermeidet die Verwendung von verbotenen oder gesetzlich verbotenen Substanzen. Einige der GGB-Beschichtungen, wie z. B. TS421 und TS651, sind FDA-konform und können daher in Kontakt mit Lebensmitteln sicher verwendet werden.
Beschichtungen gibt es in organischer und anorganischer
Form, wobei die gängigsten industriellen Beschichtungen entweder als Polymer-, Metall- oder Keramikbasiert eingestuft werden. Tribologische Beschichtungen von GGB basieren in erster Linie auf einer speziell entwickelten Polymertechnologie, um die Reibung zu minimieren und die Vorteile ihrer selbstschmierenden Eigenschaften zu nutzen. Solche Beschichtungen sind relativ kostengünstig und können mit der herkömmlichen Spritzlackiertechnik aufgetragen werden. Im Gegensatz dazu erfordern Metall- und Keramikbeschichtungen eine spezialisierte Ausrüstung, sind teurer und eignen sich aufgrund der höheren Reibung weniger für tribologische Anwendungen, obwohl sie haltbarer und temperaturbeständiger sind.
Die Oberflächenbeschichtungstechnologie bezieht sich im
Allgemeinen auf das Aufbringen eines dünnen Films oder einer Schicht oder eines anderen Materials auf ein Substrat, das die Oberflächeneigenschaften in irgendeiner Weise verbessert. Die Oberflächenbeschichtung kann so gestaltet sein, dass sie einen speziellen Chemikalien- oder Korrosionsschutz bietet, die Härte und Haltbarkeit verbessert, bei Relativbewegung und Kontakt mit anderen Körpern selbstschmierende Eigenschaften aufweist oder auch nur dekorativen Zwecken dient. Die Technologie zielt darauf ab, eine effektive mechanische oder chemische Verbindung zwischen der Beschichtung und der darunter liegenden Oberfläche zu gewährleisten. Die Oberflächenbeschichtungstechnologie von GGB zielt darauf ab, die Lebensdauer beweglicher Teile zu verlängern, indem die Beschichtungsoberflächen so modifiziert werden, dass der Energieverbrauch und die Effizienz durch die Minimierung der Reibung reduziert werden, die Konstruktion durch das Selbstschmierverhalten vereinfacht wird, wodurch die Notwendigkeit einer Schmierung durch Dritte, wie z. B. Fette oder Öle, entfällt, und die Lebensdauer durch die Verringerung des Risikos von Festfressschäden verlängert wird. Die auf diese Weise verwendete GGB-Beschichtung dient als Opferelement zum Schutz der teureren Substratkomponente.
UV-Schutzbeschichtungen sind im Allgemeinen Beschichtungen, die speziell zum Schutz vor den schädigenden oder alternden Auswirkungen von ultravioletter Strahlung und Sonnenlicht entwickelt und aufgetragen werden. Die Beschichtung ist so konzipiert, dass sie als Barriere wirkt, UV-Strahlen absorbiert und das Eindringen in die darunter liegende Oberfläche verhindert. Diese Technologie wird üblicherweise zur Herstellung von Schutzfilmen auf Sonnenbrillen zum Schutz der Augen oder als schützende Klarlacke verwendet, die eine Verfärbung der darunter liegenden farbigen Oberfläche verhindern, z. B. bei Autolacken.
Polymerbeschichtungen dienen der Verbesserung der Funktion oder des Aussehens von Komponenten, indem sie die eigenen Materialeigenschaften wie selbstschmierende Eigenschaften, Korrosions- und Chemikalienbeständigkeit ausnutzen.
Unser Beschichtungssortiment besteht aus verschiedenen
Polymerausführungen, die unterschiedliche Belastbarkeitsgrade und Betriebstemperaturen sowie die Eignung für unterschiedliche Medien ermöglichen.
Unsere Experten helfen Ihnen gerne, die optimale Lösung für Ihre spezifische Anwendung zu finden.