Las soluciones tribológicas de la GGB llevan al mundo industrial un paso más cerca del futuro. Nuestros productos se utilizan en decenas de miles de aplicaciones críticas cada día en todo el planeta. Nuestro objetivo es proporcionar soluciones de superficie fiables y sin mantenimiento para casi cualquier aplicación, sin importar a dónde lleven nuestros productos esas demandas.
Las diversas soluciones de recubrimiento de polímeros de GGB abarcan algunas de las tecnologías de recubrimiento más avanzadas disponibles. Nuestra línea de TriboShield® recubrimientos incluye siete formulaciones estándar que cubren todo el espectro de capacidades mecánicas, térmicas y químicas que ofrecen los materiales de recubrimiento actuales. Además, pueden aplicarse a casi cualquier superficie, independientemente de su forma o material, lo que hace que su potencial sea casi infinito. Y cuando se trata de trabajar con sus soluciones de cojinetes y recubrimientos de polímero existentes y mejorar su rendimiento, nuestra línea de TriboMate® está diseñada específicamente para ser combinada, lo que conduce a un mayor rendimiento.
Con una excelente resistencia al desgaste y bajo coeficiente de fricción, los cojinetes de metal-polímero de GGB son ideales para cientos de aplicaciones en diversas industrias en todo el mundo. Según los requisitos de la aplicación, los cojinetes compuestos de metal-polímero se pueden producir en muchas formas y tamaños.
Nuestros cojinetes de polímero sólido moldeados por inyección proporcionan una excelente resistencia al desgaste y baja fricción tanto en condiciones de funcionamiento en seco como de lubricación en una amplia gama de aplicaciones. Este método de producción nos permite producir dimensiones ilimitadas de acuerdo con nuestro estándar, y también piezas con diseños y características especiales.
Esta gama de productos de fibras compuestas reforzadas suele constar de una capa de base epoxy impregnada de fibra de vidrio de filamento continuo con distintos revestimientos de cojinete de baja fricción resistentes al desgaste. Estos cojinetes compuestos reforzados con fibra autolubricantes son especialmente eficaces en aplicaciones en las que el movimiento no es suficiente para promover la circulación del aceite o la grasa utilizada con los cojinetes más convencionales. Los cojinetes de fibras compuestas reforzadas están disponibles como casquillos, placas, segmentos de apoyo y formas especiales en función del tipo de material particular.
Los cojinetes metálicos y biimetálicos ofrecen una excelente resistencia a la corrosión en las aplicaciones industriales exteriores en ambientes terrestres, de agua dulce y marinos, así como en operaciones de alta mar.
Desarrollados para compensar la desalineación, los soportes de cojinetes autoalineables de GGB, MINI, UNI y EXALIGN® permiten, a diferencia de los soportes tradicionales, mejorar significativamente el rendimiento de su equipo al reducir la tensión mecánica y la fricción. Ofreciendo un rendimiento superior en una amplia variedad de aplicaciones, los conjuntos de autoalineación de GGB están disponibles en configuraciones estándar y personalizadas.
GGB ha estado poniendo el mundo en movimiento durante más de 120 años con cojinetes tribológicos líderes en la industria, recubrimientos y montajes. Desde los recubrimientos de polímero y los cojinetes de metal-polímero hasta los cojinetes de fibras compuestas reforzadas y los montajes de cojinetes de eje autoalineables, nuestras soluciones están diseñadas específicamente para reducir la fricción y optimizar el rendimiento y la durabilidad.
La tribología es la ciencia del desgaste, la fricción y la lubricación, y abarca la forma en que las superficies interactivas y otros elementos tribales se comportan en movimiento relativo en los sistemas naturales y artificiales. Esto incluye el diseño de los cojinetes y la lubricación.
El objetivo de TriboU de GGB es proporcionar al ingeniero de trabajo, que puede o no ser usuario de las soluciones de ingeniería de superficies de GGB, la comprensión y la aplicación de los conceptos tribológicos básicos en el diseño, la fabricación y el uso de equipos industriales.
En GGB, no tenemos miedo a arriesgarnos por nuestros clientes. Nos apasiona el trabajo que hacemos y creemos que esa misma pasión contribuye al nivel de innovación que mejora el potencial humano. Nos enorgullecemos de trabajar estrechamente con los clientes en la primera etapa del diseño para pensar amplia y audazmente, y así, expandirnos más allá de las soluciones tradicionales de ingeniería de superficies. Ofrecemos colaboraciones fiables basadas en la confianza, compasión, determinación, colaboración y el respeto.
GGB busca colaboraciones a largo plazo con cada uno de nuestros clientes. Nuestra experiencia diversa nos da una profunda comprensión de los desafíos que enfrentan. Cuando usted se asocia con nosotros desde el principio, nuestro equipo de ingenieros de GGB es capaz de revisar sus ensamblajes y asegurarse de que tanto el cojinete como los componentes circundantes están optimizados para el rendimiento y la rentabilidad.
No todos los recubrimientos son iguales.
Los fabricantes de equipos tienen que hacer frente a un aumento de la demanda para suministrar más rápido que nunca piezas seguras que cumplan con unas expectativas de rendimiento cada vez más altas. Gracias a los avances que se han realizado en la ingeniería de polímeros durante la última década, ahora los recubrimientos tribológicos puede ofrecer medios para fabricar nuevos productos y mejorar su rendimiento con una fricción reducida, mayor resistencia al desgaste, con sistemas silenciosos y mayor resistencia a la corrosión. Y, por si fuera poco, reduciendo los costes del sistema.
Los recubrimientos de polímero son finas capas de polímero aplicadas a sustratos planos o irregulares. Los recubrimientos poliméricos pueden ser funcionales, protectores o decorativos. También se utilizan para modificar superficies (recubrimientos de papel, recubrimientos hidrofóbicos). Aunque los recubrimientos poliméricos son en su mayoría orgánicos, pueden contar con partículas de cerámica o metal para mejorar su resistencia, funcionalidad o estética [1].
Las aplicaciones suelen requerir una combinación de propiedades de masa y superficie en diferentes ubicaciones, tiempos y en función de las circunstancias. Los recubrimientos de polímero se suelen utilizar para modificar las propiedades de la superficie del sustrato y mejorar su rendimiento. Por ello, los recubrimientos se han convertido en una rama clave para la ciencia de los materiales tribológicos.
[1] Francis, L. F., & Roberts, C. C. (2016). Capítulo 6-Procesos de dispersión y solución. Procesamiento de materiales.
La mayoría de recubrimientos poliméricos son de polímeros termoplásticos. Con los polímeros termoplásticos, aunque las macromoléculas individuales de polímero están entrelazadas, son independientes unas de otras en buena medida. Por ello, los recubrimientos termoplásticos tienen mucha flexibilidad, buena capacidad de extensión y gran resistencia al impacto pero con menor resistencia al rayado. Ofrecen una excelente protección a la corrosión.
Los termoestables son de los recubrimientos de polímero más avanzados. Son redes tridimensionales infinitas de macromoléculas de polímeros interconectadas de forma covalente. Esta red tridimensional ofrece una resistencia excelente de las capas de polímero a disolventes, productos químicos y estrés mecánico. Por su elevada dureza, son extremadamente resistentes al rayado y el desgaste.
Los recubrimientos termoestables se aplican en forma líquida sobre el sustrato y empiezan con moléculas pequeñas reticuladas durante la curación a una temperatura concreta para crear una red tridimensional permanente en una reacción química irreversible. Esta necesidad de curado se refleja inevitablemente en la selección del material de sustrato.
Como el término «recubrimiento de polímero» sugiere, este recubrimiento se compone predominantemente de polímeros. Sin embargo, las fórmulas de recubrimiento se componen de ingredientes orgánicos e inorgánicos: aglutinantes, sustancias de relleno (o pigmentos), aditivos y disolventes [2].
[2] Gijsbertus de With, (2018). Polymer coatings: A guide to chemistry, characterization, and selected applications, Wiley-VCH Verlag GmbH and Co., ISBN 978-3-527-80633-1
La selección del sistema de recubrimiento depende de diferentes factores y, como es obvio, de su aplicación. Por ello, le recomendamos que rellene el formulario de contacto para que nuestro equipo de ingeniería de aplicaciones pueda trabajar con usted para determinar cuál es la solución óptima.
GGB es capaz de revestir piezas de tan sólo unos pocos milímetros de dimensión hasta un tamaño máximo de 5 m x 2,5 m x 2,5 m. Sin embargo, la complejidad de la geometría puede imponer algunas restricciones.
En función del recubrimiento seleccionado, la temperatura de curado puede ir desde la temperatura ambiente hasta un máximo de 420ºC. Para los que están sometidos a temperaturas de curado más altas, se debería tomar en consideración el efecto potencial de recocido del sustrato.
Los recubrimientos se pueden aplicar en áreas específicas de una pieza tapando las superficies en las que no se permite el recubrimiento o usando estas áreas como puntos de tratamiento sacrificados durante el proceso de fabricación. No obstante, el recubrimiento del componente íntegro tiene la ventaja de la protección total contra la corrosión y la agresión química y, en la mayoría de casos, no resulta más caro.
Los requisitos de acabado de la superficie del componente que se debe recubrir son mucho menos estrictos que las especificaciones de superficie tradicionales para componentes tribológicos, por tanto el cliente experimenta una reducción de costes. Antes del recubrimiento, las superficies pueden tener una rugosidad de hasta 1.6Ra ya que el proceso de recubrimiento incluye un paso de modificación de la superficie para garantizar una adhesión óptima.
El grosor dependerá en gran medida del tipo de recubrimiento, composición, proceso de aplicación y uso final. El grosor normalmente es de 10 µm a 35 µm pero los recubrimientos pueden llegar incluso a las 300 µm.
No hay límite para la profundidad a la que se puede aplicar el recubrimiento. Solo hay un límite en la relación de aspecto de dicho orificio/cavidad. Por norma general, hasta un diámetro de orificio de 50 mm, podemos controlar el grosor del recubrimiento si el radio de profundidad/diámetro no supera a 3. Si el orificio/cavidad tiene una abertura superior a 50 mm, se pueden utilizar pulverizadores para cubrir toda su extensión y controlar el grosor del recubrimiento.
Se puede aplicar un recubrimiento de rendimiento tribológico a la mayoría de sustratos, por ejemplo, metales, polímeros y compuestos de cualquier forma o disposición. La viabilidad del recubrimiento depende de las propiedades térmicas y químicas del sustrato, ya que debe superar el proceso de aplicación y curado.
Los recubrimientos han sido diseñados específicamente para reducir la fricción entre las superficies que interactúan en un movimiento relativo. Los recubrimientos TriboShield son autolubricantes. Por ello, están específicamente diseñados para una baja fricción y buena resistencia al desgaste.
Para aplicaciones específicas, GGB también puede crear recubrimientos de alta fricción manteniendo el bajo nivel de desgaste como propiedad clave del recubrimiento.
Tenemos una serie de recubrimientos que cumplen con la FDA. La aprobación real se concede para cada uso específico y necesita un proceso de certificación específico que debe ser realizado por un laboratorio de terceros.
La diferencia de peso entre el recubrimiento y el cojinete es insignificante, por lo que no hay que destacar el hecho de que se puede aplicar directamente sobre materiales ligeros como el aluminio, el magnesio o el titanio.
En muchos casos, los recubrimientos se aplican directamente al componente del cliente para evitar el montaje y simplificar la lista de materiales. El componente a recubrir no requiere un mecanizado fino y se puede especificar una rugosidad de 1.6 μm Ra. Además, también se puede eliminar el refuerzo y/o pulido habitual de las superficies.
Los polímeros generalmente constituyen una barrera eficiente contra la corrosión o la agresión química. Al recubrir la pieza entera, el recubrimiento puede satisfacer potencialmente sus necesidades tribológicas y de resistencia química. Las características de amortiguación de los recubrimientos de polímero también pueden ayudar a reducir el ruido, la vibración y dureza facilitando un funcionamiento más silencioso.
Aunque se utilizan disolventes para ayudar a procesar los recubrimientos, los recubrimientos poliméricos de GGB en su forma de aplicación final no son tóxicos. GGB desarrolla deliberadamente sus formulaciones pensando en la seguridad, evitando el uso de sustancias prohibidas o controladas por la legislación. De hecho, algunos de los recubrimientos GGB, TS421 y TS651 por ejemplo, cumplen con la FDA y por lo tanto pueden ser utilizados con seguridad en contacto con alimentos.
Los recubrimientos existen en forma orgánica e inorgánica y los recubrimientos industrializados más comunes se clasifican en polímeros, metales y cerámica. Los recubrimientos tribológicos de GGB se basan principalmente en una tecnología de polímeros cuidadosamente formulada para minimizar la fricción y aprovechar sus propiedades autolubricantes. Estos recubrimientos son relativamente baratos y pueden aplicarse con la tecnología tradicional de pintura en spray. Por el contrario, los revestimientos metálicos y cerámicos requieren un equipo más especializado, son más costosos y, aunque son más duraderos y resistentes a la temperatura, son menos adecuados para las aplicaciones tribológicas debido a la mayor fricción.
La tecnología de recubrimiento de superficies se refiere generalmente a la aplicación de una película o capa fina o de un material distinto sobre un sustrato que mejora las características de la superficie de alguna manera. El recubrimiento de la superficie puede estar diseñado para proporcionar específicamente protección química o contra la corrosión, mejorar la dureza y la durabilidad, proporcionar características de autolubricación en caso de movimiento relativo y contacto con otros cuerpos, o incluso puede tener simplemente fines decorativos. El objetivo de esta tecnología es garantizar una unión mecánica o química eficaz entre el recubrimiento y la superficie subyacente. La tecnología de recubrimiento de superficies de GGB se dedica a prolongar la vida útil de las piezas móviles mediante la modificación de las superficies de recubrimiento para reducir el consumo de energía y mejorar la eficiencia al minimizar la fricción, simplificando el diseño gracias al comportamiento de autolubricación que elimina la necesidad de lubricación de terceros, como la grasa o el aceite, y ampliando la durabilidad al reducir el riesgo de daños por agarrotamiento. El recubrimiento GGB utilizado de este modo sirve como elemento de sacrificio que protege el componente más caro del sustrato.
Los recubrimientos de protección contra los rayos UV se refieren generalmente a los revestimientos diseñados y aplicados a propósito para proteger contra los efectos dañinos o de envejecimiento de la radiación ultravioleta y la luz solar. El recubrimiento está diseñado para actuar como barrera, absorbiendo los rayos UV e impidiendo la penetración en la superficie subyacente. Esta tecnología se utiliza habitualmente para crear la película protectora de las gafas de sol para proteger los ojos o como pinturas transparentes protectoras que evitan la decoloración de la superficie de color subyacente, por ejemplo, la pintura de la carrocería de los coches.
Los recubrimientos de polímeros están diseñados para mejorar la función o el aspecto de los componentes aprovechando las propiedades inherentes del material, como las propiedades autolubricantes y la resistencia a la corrosión y a los productos químicos.
Nuestra gama de recubrimientos se compone de referencias que utilizan diferentes matrices poliméricas que permiten diferentes niveles de capacidad de carga y temperatura de funcionamiento, así como la idoneidad para trabajar en diferentes medios.
Nuestros expertos están disponibles para ayudarlo a encontrar la solución adecuada para su aplicación específica.