Les solutions tribologiques GGB rapprochent le monde industriel du futur. Nos produits sont utilisés dans des dizaines de milliers d'applications critiques chaque jour sur la planète. Notre objectif est de fournir des solutions de surface fiables et sans entretien pour quasiment toutes les applications, peu importe où les exigences conduisent nos produits.
Les différentes solutions de revêtements polymère GGB englobent certaines des technologies de revêtements les plus avancées qui existent. Notre gamme de produits TriboShield® compte 7 formulations standard qui couvrent tout le champs des capacités mécaniques, thermiques et chimiques offertes par les revêtement actuels. Ils sont également applicables sur quasiment toutes les surfaces, quels que soient la forme ou la matériau, ce qui rend leur potentiel presque illimité. Et lorsqu'il s'agit de travailler avec vos solutions existantes de paliers et de revêtements polymère et d'en améliorer les performances, notre gamme de produits TriboMate® est spécialement conçue pour être appairée - ce qui permet d'optimiser les performances.
Dotés d’un faible coefficient de frottement et d’une excellente résistance à l’usure, les paliers métal-polymère GGB répondent parfaitement aux exigences de centaines d’applications dans des secteurs industriels nombreux et variés. En fonction des besoins de l'application, les paliers métal-polymère peuvent être produits dans de nombreuses formes et dimensions.
Les paliers en polymères thermoplastiques GGB offrent une excellente résistance à l'usure et un faible coefficient de frottement dans des conditions de fonctionnement à sec ou lubrifiées, et ce pour un large éventail d'applications. Ces paliers sont fabriqués à partir d'un matériau thermoplastique traité par moulage par injection. Cette méthode de fabrication permet de produire des dimensions illimitées, ainsi que des pièces aux conceptions et caractéristiques spécifiques.
Cette gamme de paliers GGB est obtenue par enroulement filamentaire de fibres de verre imprégnées de résine époxy avec différentes couches de frottement offrant un faible coefficient de frottement et une grande résistance à l’usure. Ces paliers autolubrifiants sont particulièrement efficaces dans les applications où le mouvement relatif n'est pas suffisant pour permettre la circulation de l'huile ou de la graisse utilisée avec les paliers plus conventionnels. Les paliers à enroulement filamentaire GGB sont disponibles sous forme de bagues, plaques, segments de palier et formes spéciales, en fonction du type de matériau.
Les paliers bimétalliques et métalliques offrent une excellente résistance à la corrosion dans les applications industrielles en extérieur et dans les environnements aquatiques, marins et offshore. GGB propose une large gamme de tailles, formes et matériaux pour les paliers métalliques et bimétalliques.
Développés pour compenser les défauts d’alignement, les paliers auto-aligneurs EXALIGN®, MINI et UNI GGB permettent, contrairement aux sous-ensembles de paliers traditionnels, d’améliorer de façon significative la performance de vos équipements en réduisant les contraintes mécaniques et le frottement. Offrant des performances supérieures dans une grande variété d'applications, les paliers auto-aligneurs GGB sont disponibles en configurations standard et sur-mesure.
GGB met le monde en mouvement depuis plus de 120 ans avec des paliers, des revêtements et des ensembles tribologiques de pointe. Des revêtements polymères et des paliers métal-polymères aux paliers composites par enroulement filamentaire et aux ensembles de paliers d'arbre auto-aligneurs, nos solutions sont spécialement conçues pour réduire les frottements et optimiser les performances et la durée de vie.
La tribologie est la science de l’usure, des frottements et de la lubrification. Elle consiste à étudier les phénomènes susceptibles de se produire quand des surfaces entrent en mouvement relatif avec d’autres éléments tribologiques dans des systèmes naturels ou artificiels. Cela inclut la conception du palier et la lubrification.
A GGB, TriboU est destiné aux ingénieurs, utilisateurs ou non des solutions d'ingénierie de surfaces GGB, pour leur permettre de comprendre et mettre en œuvre les concepts tribologiques de base dans la conception, la fabrication et l'utilisation des équipements industriels.
A GGB, nous n'avons pas peur de prendre des risques pour nos clients. Nous sommes passionnés par notre métier et nous pensons que cette même passion contribue au niveau d'innovation qui permet d'améliorer le potentiel humain. Nous sommes fiers de travailler en étroite collaboration avec nos clients dès les premières étapes de la conception d'un projet afin de réfléchir de manière ouverte et audacieuse et aller au-delà des solutions traditionnelles d'ingénierie de surfaces. Nous proposons des partenariats fiables basés sur la confiance, l'empathie, la détermination, la collaboration et le respect.
GGB cherche à établir des relations de collaboration à long terme avec chacun de ses clients. Notre expertise diversifiée nous permet de comprendre les défis auxquels vous êtes confrontés. Lorsque vous vous associez avec nous dès le début, notre équipe d'ingénieurs GGB est en mesure d'examiner vos ensembles et de s'assurer que le palier et les composants environnants sont optimisés en termes de performances et de rentabilité.
Les revêtements ne sont pas tous égaux.
Les équipementiers sont confrontés à une demande croissante pour livrer plus rapidement que jamais des pièces fiables qui répondent à des attentes élevées en termes de performances. Les progrès réalisés dans l'ingénierie des polymères au cours de la dernière décennie impliquent que les revêtements tribologiques permettent aujourd'hui d'atteindre les objectifs d'un produit, contribuant ainsi à améliorer les performances par une réduction des frottements, une augmentation de la durée de vie, une réduction du bruit et une meilleure résistance à la corrosion. Et tout cela est possible en réduisant les coûts.
Le revêtement polymère est une fine couche de polymères appliquée sur des substrats plats ou irréguliers. Les revêtements polymères peuvent être fonctionnels, protecteurs ou décoratifs. Ils sont également utilisés pour modifier des surfaces (revêtements papier, revêtements hydrophobes). Bien que les revêtements polymères soient principalement organiques, ils peuvent aussi contenir des particules de céramique ou de métal afin d’améliorer la durabilité, les fonctionnalités ou l’esthétique [1].
Les applications exigent souvent une combinaison entre les propriétés de surface du matériau et ses propriétés structurelles à différents endroits, au moment opportun et en fonction des conditions. Les revêtements polymères sont souvent utilisés pour modifier les propriétés de surface des substrats et améliorer leurs performances. Par conséquent, les revêtements sont devenus un secteur clé de la science des matériaux tribologiques.
[1] Francis, L. F., & Roberts, C. C. (2016). Chapter 6-Dispersion and Solution Processes. Materials Processing.
La majorité des revêtements polymères sont des thermoplastiques. Avec les polymères thermoplastiques, les macromolécules du polymère sont enchevêtrées mais encore largement indépendantes les unes des autres. C'est pourquoi les revêtements thermoplastiques se caractérisent par une grande flexibilité, une bonne capacité d'allongement et une grande résistance aux chocs, mais une moins bonne résistance aux rayures. Ils offrent une excellente protection contre la corrosion.
Les revêtements polymères les plus évolués sont des thermodurcissables. Ce sont des réseaux tridimensionnels de macromolécules de polymères interconnectés par covalence. Ce réseau tridimensionnel offre une excellente résistance du polymère aux solvants, aux produits chimiques et aux contraintes mécaniques. Leur grande dureté leur permet d'être extrêmement résistants aux rayures et à l'usure.
Les revêtements thermodurcissables sont appliqués sous forme liquide sur un substrat, puis les monomères sont réticulés ensemble de manière irréversible pendant la cuisson à une température donnée pour former un réseau tridimensionnel. Cette nécessité de durcissement se reflète inévitablement dans le choix du matériau du substrat.
Le terme " revêtements polymères " laisse entendre qu'un tel revêtement est principalement constitué de polymères. Cependant, les formulations des revêtements sont composées d'ingrédients organiques et inorganiques : liants, charges (ou pigments), additifs et solvants [2].
[2] Gijsbertus de With, (2018). Polymer coatings: A guide to chemistry, characterization, and selected applications, Wiley-VCH Verlag GmbH and Co., ISBN 978-3-527-80633-1
Le choix du revêtement dépend de nombreuses considérations et évidemment de l'application. C'est la raison pour laquelle nous vous encourageons à compléter le formulaire de contact, afin que notre équipe d’Ingénieurs Applications puisse travailler avec vous afin de déterminer la solution la plus adaptée.
GGB est capable de revêtir des pièces de quelques millimètres à une dimension maximale de 5m x 2,5m x 2,5m (16.5 ft x 8.25 ft x 8.25 ft). Cependant, la complexité de la géométrie peut générer certaines restrictions.
En fonction du revêtement choisi, les températures de durcissement peuvent varier de la température ambiante jusqu'à un maximum de 420°C. Pour les revêtements soumis à des températures de durcissement plus élevées, il faut tenir compte de l'effet de recuit potentiel sur le substrat.
Les revêtements peuvent être appliqués sur les zones spécifiques d'une pièce soit en protégeant les surfaces sur lesquelles le revêtement n'est pas autorisé, soit en utilisant ces zones comme points de manipulation sacrificiels pendant le processus de fabrication. Cependant, revêtir l'intégralité du composant offre l'avantage d'une protection complète contre la corrosion et les attaques chimiques et, dans la plupart des cas, ne sera pas plus coûteux.
Les exigences relatives à la surface d'un composant à revêtir sont considérablement plus souples que les spécifications pour des surfaces tribologiques traditionnelles, ce qui permet au client de réaliser des économies. Les surfaces avant revêtement peuvent accepter une rugosité allant jusqu'à 1,6 μm Ra puisque le procédé de revêtement intègre une étape de modification de la surface pour assurer une adhérence optimale.
L'épaisseur dépend en grande partie du type de revêtement appliqué, de sa composition, du procédé d'application et de l'utilisation finale. En général, l'épaisseur cible est d'environ 10 à 35 µm mais les revêtements peuvent atteindre 300 µm d'épaisseur.
L’épaisseur d’application du revêtement est illimitée, il y a toutefois une limitation relative au rapport profondeur/diamètre de cette cavité. La recommandation générale est la suivante : jusqu'à un diamètre de 50 mm, nous maîtrisons l'épaisseur du revêtement si le rapport profondeur/diamètre n'est pas supérieur à 3. Si le diamètre de la cavité est supérieur à 50 mm, alors des outils spéciaux de pulvérisation peuvent être utilisés pour atteindre sa longueur totale et déposer une épaisseur maîtrisée du revêtement.
Les revêtements tribologiques peuvent être appliqués sur la plupart des substrats, incluant sans s’y limiter, les métaux, les polymères et les composites, quelques soient la forme ou le modèle. La faisabilité du revêtement dépend des propriétés thermiques et chimiques du substrat, car il doit résister à l'application et au processus de durcissement.
Les revêtements sont spécialement conçus pour réduire les frottements entre les surfaces en mouvement relatif. Les revêtements TriboShield® sont autolubrifiants et donc spécialement conçus pour un faible coefficient de frottement et une bonne résistance à l'usure.
Pour des applications spécifiques, GGB est également en mesure de concevoir des revêtements au coefficient de frottement plus élevé tout en conservant un faible taux d'usure comme propriété essentielle du revêtement.
Notre gamme de revêtements a été validée par la FDA (Food and Drug Administration). L'autorisation proprement dite est accordée pour chaque utilisation spécifique et nécessite un processus de certification spécifique effectué par un laboratoire tiers.
La différence de poids entre le revêtement et le palier est négligeable, aussi ne faut-il pas souligner le fait qu'il peut être appliqué directement sur des matériaux légers tels que l'aluminium, le magnésium ou le titane.
En général, les revêtements sont appliqués directement sur le composant du client, ce qui permet de simplifier l’assemblage et la liste des matériaux. Le composant à revêtir ne nécessite pas d'usinage de finition et une rugosité de 1,6 μm Ra est suffisante. De plus, le durcissement et/ou le polissage habituels des surfaces peuvent également être éliminés.
Les polymères constituent généralement une barrière efficace contre la corrosion ou les attaques chimiques. Ainsi, le revêtement peut potentiellement répondre à vos besoins de résistances tribologique et chimique. Les propriétés d'amortissement des revêtements polymères peuvent également contribuer à réduire le bruit, les vibrations et la dureté, ce qui permet un fonctionnement plus silencieux.
Alors que des solvants sont utilisés pour faciliter leur traitement, les revêtements polymères GGB, dans leur forme finale, ne sont pas toxiques. GGB développe volontairement ses formulations dans un souci de sécurité en évitant l'utilisation de substances interdites ou réglementées par la loi. Certains revêtements GGB, comme par exemple le Triboshield® TS421 et le Triboshield® TS651 , sont conformes aux normes de la FDA et donc aptes pour une utilisation en toute sécurité avec contact alimentaire.
Les revêtements existent sous forme organique et inorganique, les revêtements industriels les plus courants étant à base de polymère, de métal ou de céramique. Les revêtements tribologiques GGB sont basés sur une technologie polymère formulée pour minimiser les frottements et bénéficier de leurs propriétés autolubrifiantes. Ces revêtements sont peu coûteux et applicables avec la technologie de peinture par pulvérisation. En revanche, les revêtements métalliques et céramique requièrent des équipements plus spécifiques, sont plus coûteux et, bien que plus durables et résistant à des températures plus élevées, ils sont moins adaptés aux applications tribologiques en raison d'une niveau de frottement plus élevé.
La technologie des revêtements de surface désigne généralement l'application d'un film, d'une fine couche ou d'un autre matériau sur un substrat, afin d'améliorer les propriétés de la surface. Le revêtement de surface est conçu pour apporter une protection contre les produits chimiques ou la corrosion, améliorer la dureté et prolonger la durée de vie, apporter des propriétés autolubrifiantes en cas de mouvement relatif et de contact avec d'autres corps, ou simplement utilisé à des fins décoratives. La technologie vise à assurer une liaison mécanique ou chimique efficace entre le revêtement et la surface sous-jacente. La technologie des revêtement de surface GGB s'emploie à prolonger la durée de vie des pièces mobiles en modifiant les surfaces de revêtement, à réduire la consommation d'énergie et améliorer l'efficience en réduisant les frottements, à simplifier la conception grâce à l'autolubrification qui élimine le besoin en lubrification à la graisse ou à l'huile, et à prolonger la durée de vie en réduisant le risque de détérioration par grippage. Utilisés ainsi, les revêtement GGB servent d'élément réactif pour protéger le substrat plus coûteux.
Un revêtement de protection anti-UV désigne généralement un revêtements spécialement conçu et appliqué pour protéger une surface contre les effets néfastes ou vieillissants du rayonnement ultraviolet et de la lumière du soleil. Le revêtement est conçu pour agir comme une barrière, absorbant les rayons UV et empêchant leur pénétration dans la surface sous-jacente. Cette technologie est couramment utilisée pour créer le film protecteur des lunettes de soleil pour protéger les yeux ou comme peinture transparente protectrice qui empêche la décoloration de la surface colorée sous-jacente, par exemple la peinture de la carrosserie.
Les revêtements polymère sont conçus pour améliorer le fonctionnement ou l'apparence des composants en profitant des propriétés inhérentes du matériau, telles que l'autolubrification, la résistance à la corrosion et aux produits chimiques.
Notre gamme de revêtements est constituée de références utilisant différentes matrices polymère qui offrent différents niveaux de capacité de charge et de température de fonctionnement, ainsi que la capacité à travailler dans différents milieux.
Nos experts vous aideront à trouver la solution qui répond le mieux à votre application spécifique.