Aller au contenu principal
Image
Image

FAQ Revêtements Tribologiques

Foire aux questions relatives aux revêtements

Les revêtements ne sont pas tous égaux.

Les équipementiers sont confrontés à une demande croissante pour livrer plus rapidement que jamais des pièces fiables qui répondent à des attentes élevées en termes de performances. Les progrès réalisés dans l'ingénierie des polymères au cours de la dernière décennie impliquent que les revêtements tribologiques permettent aujourd'hui d'atteindre les objectifs d'un produit, contribuant ainsi à améliorer les performances par une réduction des frottements, une augmentation de la durée de vie, une réduction du bruit et une meilleure résistance à la corrosion. Et tout cela est possible en réduisant les coûts.

  • QU’EST-CE QU’UN REVÊTEMENT POLYMÈRE ?

    Le revêtement polymère est une fine couche de polymères appliquée sur des substrats plats ou irréguliers. Les revêtements polymères peuvent être fonctionnels, protecteurs ou décoratifs. Ils sont également utilisés pour modifier des surfaces (revêtements papier, revêtements hydrophobes). Bien que les revêtements polymères soient principalement organiques, ils peuvent aussi contenir des particules de céramique ou de métal afin d’améliorer la durabilité, les fonctionnalités ou l’esthétique [1].

    Les applications exigent souvent une combinaison entre les propriétés de surface du matériau et ses propriétés structurelles  à différents endroits, au moment opportun et en fonction des conditions. Les revêtements polymères sont souvent utilisés pour modifier les propriétés de surface des substrats et améliorer leurs performances. Par conséquent, les revêtements sont devenus un secteur clé de la science des matériaux tribologiques.

    [1] Francis, L. F., & Roberts, C. C. (2016). Chapter 6-Dispersion and Solution Processes. Materials Processing.

     

    Fonctionnement à sec
    Elimine la corrosion
    Durée de vie prolongée
    Efficacité améliorée
    Fonctionnement lubrifié
    Réduction du bruit
    Réduction du poids et de la taille
    Montage simplifié
  • QU’EST-CE QU’UN REVÊTEMENT THERMOPLASTIQUE ?

    La majorité des revêtements polymères sont des thermoplastiques. Avec les polymères thermoplastiques, les macromolécules du polymère sont enchevêtrées mais encore largement indépendantes les unes des autres. C'est pourquoi les revêtements thermoplastiques se caractérisent par une grande flexibilité, une bonne capacité d'allongement et une grande résistance aux chocs, mais une moins bonne résistance aux rayures. Ils offrent une excellente protection contre la corrosion.

  • QU’EST-CE QU’UN REVÊTEMENT THERMODURCISSABLE ?

    Les revêtements polymères les plus évolués sont des thermodurcissables. Ce sont des réseaux tridimensionnels de macromolécules de polymères interconnectés par covalence. Ce réseau tridimensionnel offre une excellente résistance du polymère aux solvants, aux produits chimiques et aux contraintes mécaniques. Leur grande dureté leur permet d'être extrêmement résistants aux rayures et à l'usure.

    Les revêtements thermodurcissables sont appliqués sous forme liquide sur un substrat, puis les monomères sont réticulés ensemble de manière irréversible pendant  la cuisson à une température donnée pour former un réseau tridimensionnel. Cette nécessité de durcissement se reflète inévitablement dans le choix du matériau du substrat.

  • QUELLE EST LA COMPOSITION DE BASE DES REVÊTEMENTS POLYMÈRES ?

    GGB surface engineering for anti friction coating technology

    Le terme " revêtements polymères " laisse entendre qu'un tel revêtement est principalement constitué de polymères. Cependant, les formulations des revêtements sont composées d'ingrédients organiques et inorganiques : liants, charges (ou pigments), additifs et solvants [2].

    [2] Gijsbertus de With, (2018). Polymer coatings: A guide to chemistry, characterization, and selected applications, Wiley-VCH Verlag GmbH and Co., ISBN 978-3-527-80633-1

  • COMMENT CHOISIR LE REVÊTEMENT LE PLUS ADAPTÉ POUR MON APPLICATION ?

    Le choix du revêtement dépend de nombreuses considérations et évidemment de l'application. C'est la raison pour laquelle nous vous encourageons à compléter le formulaire de contact, afin que notre équipe d’Ingénieurs Applications puisse travailler avec vous afin de déterminer la solution la plus adaptée.

  • QUELLE EST LA TAILLE DES PIÈCES POUVANT ÊTRE REVÊTUES ?

    GGB est capable de revêtir des pièces de quelques millimètres à une dimension maximale de 5m x 2,5m x 2,5m (16.5 ft x 8.25 ft x 8.25 ft). Cependant, la complexité de la géométrie peut générer certaines restrictions. 

  • LE PROCESSUS DE REVÊTEMENT PEUT-IL AVOIR UNE INCIDENCE SUR LES PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES DU SUBSTRAT ?

    En fonction du revêtement choisi, les températures de durcissement peuvent varier de la température ambiante jusqu'à un maximum de 420°C. Pour les revêtements soumis à des températures de durcissement plus élevées, il faut tenir compte de l'effet de recuit potentiel sur le substrat.

  • LE REVÊTEMENT PEUT-IL ÊTRE APPLIQUÉ UNIQUEMENT SUR UNE ZONE SPÉCIFIQUE DU COMPOSANT ?

    Les revêtements peuvent être appliqués sur les zones spécifiques d'une pièce soit en protégeant les surfaces sur lesquelles le revêtement n'est pas autorisé, soit en utilisant ces zones comme points de manipulation sacrificiels pendant le processus de fabrication. Cependant, revêtir l'intégralité du composant offre l'avantage d'une protection complète contre la corrosion et les attaques chimiques et, dans la plupart des cas, ne sera pas plus coûteux.

  • QUELLES SONT LES RECOMMANDATIONS RELATIVES À LA FINITION DE SURFACE DU COMPOSANT À REVÊTIR ?

    Les exigences relatives à la surface d'un composant à revêtir sont considérablement plus souples que les spécifications pour des surfaces tribologiques traditionnelles, ce qui permet au client de réaliser des économies. Les surfaces avant revêtement peuvent accepter une rugosité allant jusqu'à 1,6 μm Ra puisque le procédé de revêtement intègre une étape de modification de la surface pour assurer une adhérence optimale.

  • QUELLE ÉPAISSEUR DE REVÊTEMENT PEUT ÊTRE APPLIQUÉE ?

     L'épaisseur dépend en grande partie du type de revêtement appliqué, de sa composition, du procédé d'application et de l'utilisation finale. En général, l'épaisseur cible est d'environ 10 à 35 µm mais les revêtements peuvent atteindre 300 µm d'épaisseur.

  • SI LE COMPOSANT PRÉSENTE UNE CAVITÉ OU UN ÉVIDEMENT, À QUELLE PROFONDEUR PEUT-ON APPLIQUER UN REVÊTEMENT ?

    L’épaisseur d’application du revêtement est illimitée, il y a toutefois une limitation relative au rapport profondeur/diamètre de cette cavité. La recommandation générale est la suivante : jusqu'à un diamètre de 50 mm, nous maîtrisons l'épaisseur du revêtement si le rapport profondeur/diamètre n'est pas supérieur à 3. Si le diamètre de la cavité est supérieur à 50 mm, alors des outils spéciaux de pulvérisation peuvent être utilisés pour atteindre sa longueur totale et déposer une épaisseur maîtrisée du revêtement.

  • QUELLES SORTES DE GÉOMÉTRIES ET SUBSTRATS PEUVENT ÊTRE REVÊTUS ?

    GGB next generation of tribological polymer bearings

    Les revêtements tribologiques peuvent être appliqués sur la plupart des substrats, incluant sans s’y limiter, les métaux, les polymères et les composites, quelques soient la forme ou le modèle. La faisabilité du revêtement dépend des propriétés thermiques et chimiques du substrat, car il doit résister à l'application et au processus de durcissement.

  • COMMENT LES REVÊTEMENTS PEUVENT-ILS PROLONGER LA DURÉE DE VIE ET RÉDUIRE LES FROTTEMENTS D’UN SYSTÈME ?

    Les revêtements sont spécialement conçus pour réduire les frottements entre les surfaces en mouvement relatif. Les revêtements TriboShield® sont autolubrifiants et donc spécialement conçus pour un faible coefficient de frottement et une bonne résistance à l'usure.

    Pour des applications spécifiques, GGB est également en mesure de concevoir des revêtements au coefficient de frottement plus élevé tout en conservant un faible taux d'usure comme propriété essentielle du revêtement.

  • LES REVÊTEMENTS TRIBOSHIELD® SONT-ILS VALIDÉS PAR LA FDA ?

    Notre gamme de revêtements a été validée par la FDA (Food and Drug Administration). L'autorisation proprement dite est accordée pour chaque utilisation spécifique et nécessite un processus de certification spécifique effectué par un laboratoire tiers.

  • COMMENT LES REVÊTEMENTS PEUVENT-ILS RÉDUIRE LE POIDS D'UN SYSTÈME ?

    La différence de poids entre le revêtement et le palier est négligeable, aussi ne faut-il pas souligner le fait qu'il peut être appliqué directement sur des matériaux légers tels que l'aluminium, le magnésium ou le titane. 

  • COMMENT LES REVÊTEMENTS PEUVENT-ILS RÉDUIRE LE COÛT D'UN SYSTÈME ET PERMETTRE DE RÉALISER DES ÉCONOMIES ?

    En général, les revêtements sont appliqués directement sur le composant du client, ce qui permet de simplifier l’assemblage et la liste des matériaux. Le composant à revêtir ne nécessite pas d'usinage de finition et une rugosité de 1,6 μm Ra est suffisante. De plus, le durcissement et/ou le polissage habituels des surfaces peuvent également être éliminés.

  • QUELS SONT LES AUTRES AVANTAGES DES REVÊTEMENTS ? EXISTE-T-IL UN IMPACT EN TERMES DE BRUIT, VIBRATION ET DURETÉ ?

    Les polymères constituent généralement une barrière efficace contre la corrosion ou les attaques chimiques. Ainsi, le revêtement peut potentiellement répondre à vos besoins de résistances tribologique et chimique. Les propriétés d'amortissement des revêtements polymères peuvent également contribuer à réduire le bruit, les vibrations et la dureté, ce qui permet un fonctionnement plus silencieux.

  • LES REVÊTEMENTS POLYMÈRES SONT-ILS TOXIQUES ?

    Alors que des solvants sont utilisés pour faciliter leur traitement, les revêtements polymères GGB, dans leur forme finale, ne sont pas toxiques. GGB développe volontairement ses formulations dans un souci de sécurité en évitant l'utilisation de substances interdites ou réglementées par la loi. Certains revêtements GGB, comme par exemple le Triboshield® TS421 et le Triboshield® TS651 , sont conformes aux normes de la FDA et donc aptes pour une utilisation en toute sécurité avec contact alimentaire.

  • QUELS TYPES DE REVÊTEMENTS DE SURFACE EXISTENT ?

    Les revêtements existent sous forme organique et inorganique, les revêtements industriels les plus courants étant à base de polymère, de métal ou de céramique. Les revêtements tribologiques GGB sont basés sur une technologie polymère formulée pour minimiser les frottements et bénéficier de leurs propriétés autolubrifiantes. Ces revêtements sont peu coûteux et applicables avec la technologie de peinture par pulvérisation. En revanche, les revêtements métalliques et céramique requièrent des équipements plus spécifiques, sont plus coûteux et, bien que plus durables et résistant à des températures plus élevées, ils sont moins adaptés aux applications tribologiques en raison d'une niveau de frottement plus élevé.  

  • QU'EST-CE QUE LA TECHNOLOGIE DES REVÊTEMENTS DE SURFACE ?

    La technologie des revêtements de surface désigne généralement l'application d'un film, d'une fine couche ou d'un autre matériau sur un substrat, afin d'améliorer les propriétés de la surface. Le revêtement de surface est conçu pour apporter une protection contre les produits chimiques ou la corrosion, améliorer la dureté et prolonger la durée de vie, apporter des propriétés autolubrifiantes en cas de mouvement relatif et de contact avec d'autres corps, ou simplement utilisé à des fins décoratives. La technologie vise à assurer une liaison mécanique ou chimique efficace entre le revêtement et la surface sous-jacente. La technologie des revêtement de surface GGB s'emploie à prolonger la durée de vie des pièces mobiles en modifiant les surfaces de revêtement, à réduire la consommation d'énergie et améliorer l'efficience en réduisant les frottements, à simplifier la conception grâce à l'autolubrification qui élimine le besoin en lubrification à la graisse ou à l'huile, et à prolonger la durée de vie en réduisant le risque de détérioration par grippage. Utilisés ainsi, les revêtement GGB servent d'élément réactif pour protéger le substrat plus coûteux.

  • QU'EST CE QU'UN REVÊTEMENT DE PROTECTION ANTI-UV ?

    Un revêtement de protection anti-UV désigne généralement un revêtements spécialement conçu et appliqué pour protéger une surface contre les effets néfastes ou vieillissants du rayonnement ultraviolet et de la lumière du soleil. Le revêtement est conçu pour agir comme une barrière, absorbant les rayons UV et empêchant leur pénétration dans la surface sous-jacente. Cette technologie est couramment utilisée pour créer le film protecteur des lunettes de soleil pour protéger les yeux ou comme peinture transparente protectrice qui empêche la décoloration de la surface colorée sous-jacente, par exemple la peinture de la carrosserie. 

  • COMMENT FONCTIONNENT LES REVÊTEMENTS POLYMÈRES ?

    Les revêtements polymères sont conçus pour améliorer le fonctionnement ou l'apparence des composants en profitant des propriétés inhérentes du matériau, telles que l'autolubrification, la résistance à la corrosion et aux produits chimiques.

  • COMMENT LES REVÊTEMENTS POLYMÈRES GGB FONT-ILS LA DIFFÉRENCE EN TERMES DE COMPOSITION ET DE PERFORMANCE ?

    Notre gamme de revêtements est constituée de références utilisant différentes matrices polymères qui offrent différents niveaux de capacité de charge et de température de fonctionnement, ainsi que la capacité à travailler dans différents milieux.

Nous Contacter

Nos experts vous aideront à trouver la solution qui répond le mieux à votre application spécifique.