Tribologische Lösungen von GGB bringen die industrielle Welt einen Schritt näher an die Zukunft. Unsere Produkte werden tagtäglich in Zehntausenden von anspruchsvollen Anwendungen rund um den Globus eingesetzt. Unser Ziel ist es, zuverlässige, wartungsfreie Oberflächenlösungen für nahezu jede Anwendung bereitzustellen - ganz gleich, wohin diese Anforderungen unsere Produkte führen.
Die vielfältigen Polymerbeschichtungslösungen von GGB umfassen einige der modernsten verfügbaren Beschichtungstechnologien. Unsere Reihe von TriboShield® Beschichtungen umfasst sieben Standardrezepturen, die das gesamte Spektrum der mechanischen, thermischen und chemischen Eigenschaften der heutigen Beschichtungsmaterialien abdecken. Sie können außerdem auf nahezu jede Oberfläche aufgetragen werden, unabhängig von Form und Material, was ihr Potenzial nahezu unbegrenzt macht. Und wenn es darum geht, Ihre bestehenden Gleitlager- und Polymerbeschichtungslösungen zu kombinieren und deren Leistung zu verbessern, sind unsere TriboMate® Lösungen speziell darauf ausgelegt, mit ihnen kombiniert zu werden - was zu einer verbesserten Systemleistung führt.
Die ausgezeichnete Leistung von GGB Metall-Polymer Gleitlagern mit geringer Reibung und hoher Verschleißfestigkeit macht sie ideal für Hunderte von Anwendungen in zahlreichen und unterschiedlichen Branchen. Je nach Anwendungsanforderungen können Metall-Polymer Verbundgleitlager in vielen unterschiedlichen Formen und Größen hergestellt werden.
Die technischen Kunststoff-Polymer Gleitlager von GGB bieten sowohl unter trockenen als auch unter geschmierten Betriebsbedingungen eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und geringe Reibung in einem breiten Anwendungsspektrum. Technische Kunststofflager werden aus thermoplastischem Material hergestellt, das im Spritzgussverfahren verarbeitet wird. Dieses Produktionsverfahren ermöglicht es uns, unbegrenzte Abmessungen gemäß GGB Standard als auch kundenspezifische Sonderteile in speziellen Designs und Eigenschaften herzustellen.
Die faserverstärkten Verbundwerkstoffe von GGB bestehen in der Regel aus einem faserverstärkten, mit hochfesten Fasern imprägnierten Epoxidrücken mit einer Vielzahl von reibungsarmen, verschleißfesten Lagerlaufschichten. Diese selbstschmierenden Gleitlagerlösungen aus faserverstärktem Verbundwerkstoff sind besonders effektiv in Anwendungen, bei denen die Relativbewegung nicht ausreicht, um die Zirkulation des Öls oder Schmierfetts zu fördern, das bei konventionelleren Lagern verwendet wird. GGB Gleitlager aus Faserverbund-Werkstoffen sind je nach Material als Buchsen, Streifen, Lagersegmente und in Sonderformen erhältlich.
Bimetall- und Metalllager bieten eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in industriellen Außenanwendungen sowie in Wasser-, Meeres- und Offshore-Umgebungen. GGB bietet eine breite Palette von Größen, Formen und Materialien in monometallischen und bimetallischen Gleitlagern an.
Die selbstausrichtenden Lagergehäuse UNI, MINI und EXALIGN® von GGB, die als Lösung zur Verringerung von Fluchtungsfehlern bei hohen Beanspruchungen an die Gleitlager entwickelt wurden, bieten im Vergleich zu Standard-Lagergehäusen eine verbesserte Maschinenleistung, da sie Belastungen und Reibungseffekte senken. Die selbstausrichtenden Lagergehäuse von GGB sind sowohl in Standard- als auch in kundenspezifischen Konfigurationen erhältlich und bieten eine überlegene Leistung in einer Vielzahl von Anwendungen.
Seit über 120 Jahren setzt GGB die Welt mit branchenführenden tribologischen Gleitlagerlösungen, Beschichtungen und Baugruppen in Bewegung. Von Polymerbeschichtungen und Metall-Polymer Gleitlagern bis hin zu Faserverbund-Gleitlagern und selbstausrichtenden Lagerbaugruppen sind unsere Lösungen speziell darauf ausgelegt, die Reibung zu verringern und die Leistung und Haltbarkeit zu optimieren.
Tribologie ist die Wissenschaft von Verschleiß, Reibung und Schmierung und umfasst das Verhalten interagierender Oberflächen und anderer tribologischer Elemente bei Relativbewegungen in natürlichen und künstlichen Systemen. Dazu gehören auch Gleitlagerdesign und Schmierung.
TriboU von GGB soll dem arbeitenden Konstrukteur, der ein Anwender der oberflächentechnischen Lösungen von GGB sein kann oder auch nicht, das Verständnis und die Umsetzung grundlegender tribologischer Konzepte bei der Konstruktion, Herstellung und Einsatz in Systemen ermöglichen.
Bei GGB scheuen wir uns nicht davor, Risiken für unsere Kunden einzugehen. Wir sind leidenschaftlich bei unserer Arbeit und glauben, dass dieselbe Leidenschaft zu einem Innovationsniveau beiträgt, das das menschliche Potenzial fördern kann. Wir sind stolz darauf, bereits in der frühen Phase eines Designs eng mit unseren Kunden zusammenzuarbeiten, um breit und mutig zu denken und über die traditionellen oberflächentechnischen Lösungen hinaus zu expandieren. Wir bieten zuverlässige Partnerschaften, die auf Vertrauen, Sympathie, Entschlossenheit, Zusammenarbeit und Respekt basieren.
Wir bei GGB streben nach kooperativen, langfristigen Beziehungen mit unserer Kunden. Unsere vielfältigen Erfahrungen geben uns ein tiefes Verständnis für die Herausforderungen, mit denen Sie konfrontiert sind. Deshalb machen wir es uns zur Aufgabe, Sie bei der Erreichung Ihrer Ziele zu unterstützen.
Es besteht Handlungsdruck zur:
Die Entwicklungskosten steigen erheblich, da immer größere Spiral- und Rotationskompressoren entwickelt werden. Batterien von Elektroautos sind groß und schwer und stellen eine enorme Herausforderung dar, wenn es darum geht, während des Entwicklungsprozesses Platz und Gewicht einzusparen. Nicht nur das Wärmemanagement der Kabine, von der Kühlung bis zur Heizung (der Motor heizt die Kabine nicht mehr), muss geregelt werden. Auch die Kühlung des Motors und der Batterien erfordert technische Lösungen. Außerdem müssen die Batterien entweder vorgeheizt oder vorgekühlt werden.
Die Dekarbonisierung des Straßenverkehrs ist ein wesentliches Ziel für:
Dies setzt Konstrukteure unter Druck, die Effizienz ihrer Kompressoren durch Gewichts- und Größenreduzierung zu steigern, das Reibungsmanagement zu optimieren und damit die Lebensdauer ihrer Kompressoren zu erhöhen. "
Mit der zunehmenden Elektrifizierung von Fahrzeugen und der allgemeinen Geräuschreduzierung hängt der Geräuschpegel im Fahrzeuginnenraum mehr und mehr mit den eingebauten Komponenten zusammen. Während der Fahrzeugentwicklung werden auch die Kompressorlieferanten von den Automobilherstellern aufgefordert, den von ihrem Kompressor erzeugten Lärm zu reduzieren. Die Geräuschreduzierung ist folglich zu einer wichtigen Herausforderung im Designprozess des Kompressors geworden.
Die Wärmeentwicklung der Welle ist ein kritischer Punkt bei jedem Kompressor. Um das Risiko eines Festfressens der Welle zu vermeiden, muss die Temperaturentwicklung der Welle kontrollierbar sein.
Mehrere nationale Lockdowns verzögern weiterhin den Fluss von Rohstoffen und Fertigwaren oder stoppen ihn sogar vorübergehend, wodurch die Produktion weltweit unterbrochen wird. Darüber hinaus haben viele Unternehmen aufgrund von COVID Personal entlassen oder Mitarbeiter verloren.
Die Unternehmen des Produktionssektors sind heutzutage gezwungen, ihre Lieferketten zu überdenken und sich mit ihren Zulieferern besser zu vernetzen und zusammenzuarbeiten und ihre Lieferkette bis zu einem gewissen Grad zu lokalisieren, was ihnen auch helfen wird, ihren CO2-Fußabdruck zu verringern.
Entwickler können bereits in der Entwicklungsphase mit uns zusammenarbeiten, um zuverlässige, kostengünstige Lösungen mit kürzeren Lieferzeiten zu gewährleisten. Wir möchten unsere Erfahrung und unser tribologisches Fachwissen im Reibungsmanagement weitergeben. Dank unserer langjährigen Erfahrung im Bereich industrieller Kompressoranwendungen und der Zusammenarbeit mit weltweit führenden Kompressor Herstellern, sowie Millionen von jährlich ausgelieferten Gleitlagern mit exponentiellen Wachstumsraten bei Gleitlagern für Kompressoren, können sich Entwickler auf die Lösungen von GGB verlassen. Dies ermöglicht Ihnen die Entwicklung eines optimierten Kompressors, die Vermeidung von Gewährleistungsansprüchen und einen Wettbewerbsvorteil in einer sich schnell verändernden Welt.
Die wartungsfreien Materialien von GGB bieten hervorragende, reibungsarme Eigenschaften, die die Auswirkungen hoher Lasten absorbieren und die Lebensdauer erhöhen.
Gleitlager und Polymerbeschichtungen bieten im Vergleich zu Wälzlagern niedrige NVH-Komponenten und können die Größe und das Gewicht erheblich reduzieren sowie Vibrationen absorbieren.
Leistungsverluste für eine gesteigerte Ausbringung und einen höheren volumetrischen Wirkungsgrad können selbst bei niedrigen Geschwindigkeiten / hohen Belastungen reduziert werden. Die Materialien bieten eine hohe Temperaturbeständigkeit für den Dauerbetrieb, der für die Erwärmung und/oder Kühlung von Batterien erforderlich ist.
GGB bietet eine breite Palette an blei- und fettfreien Oberflächenmaterialien, die den EU-Richtlinien für Altfahrzeuge (ELV) und zur Beschränkung gefährlicher Stoffe (RoHS) entsprechen. Unsere Lösungen bieten Nachhaltigkeit, die dazu beitragen können, Ihren CO2-Fußabdruck zu reduzieren, indem schwere, sperrige oder geschmierte Materialien entfernt werden, aber auch Hartchrom und NMP in neuen Kompressorentwicklungen ersetzen können.
Indem wir bereits zu Beginn des Entwicklungsprozesses mit Ihnen zusammenarbeiten, können wir unser tribologisches Fachwissen und unsere internen Forschungs- und Entwicklungskapazitäten nutzen, um die Lagerstelle und die umgebenden Komponenten zu überprüfen und sicherzustellen, dass sie so kosteneffizient wie möglich sind.
DTS10 - Ein Gleitlagermaterial, das eine überlegene und stabile Leistung für Plug-in-Hybrid- und Elektrofahrzeuge bietet, da die Lagerbelastungen aufgrund des zusätzlichen Gewichts des Elektromotors, der Elektronik und des Batteriepakets erheblich gestiegen sind (Industriekompressoren, Durchbruch für Scroll-Kompressoren, Kombination der Festigkeit von Bimetall, der Festigkeit von Rollenlagern und der Eigenschaften von Metall-Polymer).
DP31 - Eine Metall-Polymer Gleitlagerlösung. Das bleifreie DP31 zeichnet sich durch eine hervorragende Leistung bei geringer Reibung und Verschleißfestigkeit in Kolbenkompressoranwendungen aus.
DP10 - Eine bleifreie, selbstschmierende Metall-Polymer Gleitlagerlösung, die sich durch geringe Reibung in einem breiten Bereich von Lasten, Geschwindigkeiten und Temperaturen im Trockenlauf auszeichnet, insbesondere in der kritischen Startphase.
TriboShield® - Kann auf nahezu jede Oberfläche aufgetragen werden, unabhängig von Form oder Material. TriboShield® Polymer Beschichtungslösungen sind fettfrei und verbessern die Systemleistung, indem sie die Reibung reduzieren, die Lebensdauer verlängern, die Systemgeräusche reduzieren und die Korrosionsbeständigkeit erheblich erhöhen. Polymerbeschichtungen können eine effektive, umweltfreundliche Lösung sein, um Hartchrom, NMP und PTFS zu ersetzen.
TriboMate® - Diese Polymer Beschichtungslösungen erzielen geringe Reibung, reduzierten Verschleiß und können die Leistung anderer GGB-Produkte verbessern, indem sie entweder mit einer anderen Beschichtung oder mit einem GGB Gleitlagermaterial kombiniert werden. Sie bieten eine umweltfreundliche Lösung, um Hartchrom, NMP und PFAS zu ersetzen.
Unsere Experten helfen Ihnen gerne, die optimale Lösung für Ihre spezifische Anwendung zu finden.