plain bearings for steel plant applications

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Cojinetes de aleación metálica en lechos de enfriamento

Una importante empresa siderúrgica escandinava que opera a escala mundial ha instalado recientemente la primera sección de un nuevo lecho de enfriamiento de rodillos, previo a esto se había dirigido a GGB Bearing Technology en busca de una solución de rodamientos.

Su vida útil de más de 10 años puede reducir el tiempo de inactividad, mejorar el rendimiento del sistema y reducir los costes de mantenimiento.

La mayoría de las plantas siderúrgicas tienen divisiones de laminación, donde los desbastes de colada cotinua, palancones y palanquillas se convierten en una variedad de productos, tales como chapas metálicas, acero estructural, barras de acero y vigas. El proceso consiste en el paso del lingote de acero entre dos cilindros para reducir su espesor y obtener una superficie uniforme.

El laminado en caliente se realiza a temperaturas de hasta 900°C, tras lo cual el acero se transfiere sobre los lechos de enfriamiento, algunos tan grandes como campos de fútbol, ​​que se mueven y enfrian el acero. Hay dos tipos básicos de lechos de enfriamiento: de rejillas y rodillos. En el enfriador de rejilla, el acero laminado en caliente se desplaza sobre rejillas de acero, que pueden dañar la superficie de las chapas. Como resultado, gran parte de la industria se ha volcado a los lechos de enfriamiento de rodillos.

Una importante empresa siderúrgica escandinava que opera a nivel mundial ha instalado recientemente la primera sección de un nuevo lecho de enfriamiento de rodillos, previo a esto se dirigió a GGB Bearing Technology en busca de una solución de rodamientos.

“El diseño de componentes para los sistemas de procesamiento de metales primarios exige una cuidadosa atención a la durabilidad, longevidad y mantenimiento”, explicó Ümüt Elitok, gerente de producto de GGB. “Los lechos de enfriamiento, cizallas, transportadores y demás equipos exponen a los rodamientos a temperaturas, presiones, suciedades y otros factores que pueden causar averías en los rodamientos convencionales de rodillos y agujas.”

Los cojinetes de la aplicación en cuestión debían instalarse en carcasas a ambos lados de la plataforma de enfriamiento para apoyar los ejes sobre los que giran los rodillos. En aproximadamente 2 x N mm2, las cargas sobre los cojinetes serían insignificantes, así como las velocidades de funcionamiento de solo 0.01- 0.02 m / seg. bajo condiciones de movimiento intermitente. GGB recomendó sus cojinetes autolubricados GGB-CSM® 118 de aleación ferrosa níquel-cobre para la aplicación.

“Los rodamientos fueron elaborados utilizando materiales y técnicas de producción avanzados para proporcionar un rendimiento libre de mantenimiento y con propiedades mecánicas superiores, especialmente adecuado para soportar las condiciones extremas registradas en las plantas de procesamiento de metales,” agregó Elitok. "Su vida útil de más de 10 años puede reducir el tiempo de inactividad, mejorar el rendimiento del sistema y reducir los costes de mantenimiento.”

La participación de GGB en el proyecto también incluyó la asistencia técnica in situ del proceso de montaje y la capacitación de los instaladores de la acería. El proyecto comenzó durante la primera de las tres paradas de mantenimiento llevadas a cabo en un período de dos años.

GGB-CSM plain bearings in steel applications

 

Los rodamientos han tenido un buen desempeño desde que el lecho de enfriamiento entró en funcionamiento y los ingenieros de GGB siguen reuniéndose periódicamente con la empresa, que continuará utilizando los cojinetes en posteriores instalaciones.

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