Las soluciones tribológicas de la GGB llevan al mundo industrial un paso más cerca del futuro. Nuestros productos se utilizan en decenas de miles de aplicaciones críticas cada día en todo el planeta. Nuestro objetivo es proporcionar soluciones de superficie fiables y sin mantenimiento para casi cualquier aplicación, sin importar a dónde lleven nuestros productos esas demandas.
Las diversas soluciones de recubrimiento de polímeros de GGB abarcan algunas de las tecnologías de recubrimiento más avanzadas disponibles. Nuestra línea de TriboShield® recubrimientos incluye siete formulaciones estándar que cubren todo el espectro de capacidades mecánicas, térmicas y químicas que ofrecen los materiales de recubrimiento actuales. Además, pueden aplicarse a casi cualquier superficie, independientemente de su forma o material, lo que hace que su potencial sea casi infinito. Y cuando se trata de trabajar con sus soluciones de cojinetes y recubrimientos de polímero existentes y mejorar su rendimiento, nuestra línea de TriboMate® está diseñada específicamente para ser combinada, lo que conduce a un mayor rendimiento.
Con una excelente resistencia al desgaste y bajo coeficiente de fricción, los cojinetes de metal-polímero de GGB son ideales para cientos de aplicaciones en diversas industrias en todo el mundo. Según los requisitos de la aplicación, los cojinetes compuestos de metal-polímero se pueden producir en muchas formas y tamaños.
Nuestros cojinetes de polímero sólido moldeados por inyección proporcionan una excelente resistencia al desgaste y baja fricción tanto en condiciones de funcionamiento en seco como de lubricación en una amplia gama de aplicaciones. Este método de producción nos permite producir dimensiones ilimitadas de acuerdo con nuestro estándar, y también piezas con diseños y características especiales.
Esta gama de productos de fibras compuestas reforzadas suele constar de una capa de base epoxy impregnada de fibra de vidrio de filamento continuo con distintos revestimientos de cojinete de baja fricción resistentes al desgaste. Estos cojinetes compuestos reforzados con fibra autolubricantes son especialmente eficaces en aplicaciones en las que el movimiento no es suficiente para promover la circulación del aceite o la grasa utilizada con los cojinetes más convencionales. Los cojinetes de fibras compuestas reforzadas están disponibles como casquillos, placas, segmentos de apoyo y formas especiales en función del tipo de material particular.
Los cojinetes metálicos y biimetálicos ofrecen una excelente resistencia a la corrosión en las aplicaciones industriales exteriores en ambientes terrestres, de agua dulce y marinos, así como en operaciones de alta mar.
Desarrollados para compensar la desalineación, los soportes de cojinetes autoalineables de GGB, MINI, UNI y EXALIGN® permiten, a diferencia de los soportes tradicionales, mejorar significativamente el rendimiento de su equipo al reducir la tensión mecánica y la fricción. Ofreciendo un rendimiento superior en una amplia variedad de aplicaciones, los conjuntos de autoalineación de GGB están disponibles en configuraciones estándar y personalizadas.
GGB ha estado poniendo el mundo en movimiento durante más de 120 años con cojinetes tribológicos líderes en la industria, recubrimientos y montajes. Desde los recubrimientos de polímero y los cojinetes de metal-polímero hasta los cojinetes de fibras compuestas reforzadas y los montajes de cojinetes de eje autoalineables, nuestras soluciones están diseñadas específicamente para reducir la fricción y optimizar el rendimiento y la durabilidad.
La tribología es la ciencia del desgaste, la fricción y la lubricación, y abarca la forma en que las superficies interactivas y otros elementos tribales se comportan en movimiento relativo en los sistemas naturales y artificiales. Esto incluye el diseño de los cojinetes y la lubricación.
El objetivo de TriboU de GGB es proporcionar al ingeniero de trabajo, que puede o no ser usuario de las soluciones de ingeniería de superficies de GGB, la comprensión y la aplicación de los conceptos tribológicos básicos en el diseño, la fabricación y el uso de equipos industriales.
En GGB, no tenemos miedo a arriesgarnos por nuestros clientes. Nos apasiona el trabajo que hacemos y creemos que esa misma pasión contribuye al nivel de innovación que mejora el potencial humano. Nos enorgullecemos de trabajar estrechamente con los clientes en la primera etapa del diseño para pensar amplia y audazmente, y así, expandirnos más allá de las soluciones tradicionales de ingeniería de superficies. Ofrecemos colaboraciones fiables basadas en la confianza, compasión, determinación, colaboración y el respeto.
GGB busca colaboraciones a largo plazo con cada uno de nuestros clientes. Nuestra experiencia diversa nos da una profunda comprensión de los desafíos que enfrentan. Cuando usted se asocia con nosotros desde el principio, nuestro equipo de ingenieros de GGB es capaz de revisar sus ensamblajes y asegurarse de que tanto el cojinete como los componentes circundantes están optimizados para el rendimiento y la rentabilidad.
Noticias
Transmisión hidráulica
Con motivo de la Conferencia de Ingeniería de Compresores organizado por la Universidad de Purdue, Michael Kim, Derek Marsella y Benoit Sidot de GGB dieron una ponencia sobre el tema “La evolución en el procesamiento de cojinetes de polímeros para la mejora del rendimiento y la vida útil de los compresores scroll”. La presentación incluía una reseña histórica del desarrollo de los cojinetes de metal-polímero para compresores, materiales experimentales, métodos de procesamiento de polímeros, procedimientos de ensayo y resultados, y las conclusiones.
Los cojinetes DU® de GGB se utilizaron por primera vez en los compresores de espiral en 1987 para mejorar la condición de lubricación de los cojinetes que se encontraba comprometida. Desde entonces, se ha desarrollado una serie de nuevos materiales con polímeros. Estos incluyen los casquillos DP31 con una capa de deslizamiento a base de PTFE e implementados en los compresores de espiral en el año 2009, los bujes DP10, con materiales de relleno, y los casquillos DTS10®, constituidos por una película a base de termoplástico. Estos últimos fueron utilizados por primera vez en los compresores de espiral en el 2010.
Los rodamientos fueron sometidos a diferentes ensayos por GGB para probar su resistencia al desgaste y la erosión por cavitaciónen bajo condiciones de lubricación marginal. Daikin Industries, un fabricante de sistemas de aire acondicionado, realizó además otras pruebas a fin de evaluar la resistencia al desgaste de los cojinetes bajo condiciones de lubricación así como la resistencia al agarrotamiento. En las evaluaciones puntuales de las propiedades tribológicas, el cojinete DTS10 a base de termoplástico mostró una mejor resistencia al desgaste, seguido por DP31 a base de materiales de relleno.
Recubierto de una capa de polímero más gruesa, el cojinete DTS10, que puede ser mecanizado con precisión después de la instalación, ofreció una mayor vida útil. También mostró una excelente resistencia a la cavitación y al agarrotamiento, mientras que el buje DP10 presentó una menor resistencia bajo estas condiciones de funcionamiento.
La Conferencia de Ingeniería de Compresores se puso en marcha en 1972 por un grupo de profesores de la Universidad de Purdue que vieron la necesidad de investigación en esta área. En 1986 se añadió una conferencia sobre técnicas de refrigeración y en 2002 se incluyó a la conferencia la investigación sobre sistemas de aire acondicionado. En 2010, se sumó al programa una conferencia dedicada a la construcción ecológica de alto rendimiento energético.
Nuestros expertos están disponibles para ayudarlo a encontrar la solución adecuada para su aplicación específica.